现阶段厂房更多以钢结构为主,钢结构检测也成为每个厂房经常要做的事,钢结构检测主要分为4部分内容。

钢结构检测
 

钢结构检测
 
1、钢结构厂房无损检测中的焊缝缺陷的超声检测

设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:

       1)一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的II级及II级以上;

       2)二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的III级及III级以上;

       3)全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

       4)焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

       5)螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

       6)箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外,还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

       7)圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。
 
2、钢结构厂房缺陷检测中的射线检测

设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的射线检测:

      1
设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测、验证。

      2
射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的II级及II级以上,二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的III级及III级以上。
 
3、钢结构厂房无损检测中的表面裂缝检测要求

      若出现以下情况之一,应进行表面检测:

      1)外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;

      2)外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;

      3)设计图纸规定进行表面探伤时;
     
      4)箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测;

      5)钢结构构件节点焊缝出现缺陷;

      6)设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,需采用射线探伤进行检测、验证;

      7)检查员认为有必要时。

 
4、钢结构厂房无损检测中的磁粉检测与渗透检测检测

铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定,渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。


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